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实型铸造在轿车新葡京官方网址271111模具制造中的应用

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发布日期:2015-05-13 编辑: 点击:

1、引言

在很多情况下,模具为铸造行业的发展奠定了良好基础。如:铸造模型,压铸模具等,它们是生产高品质产品所必备的工具。随着汽车业在中国的蓬勃发展和一些新产品的开发需要,铸造也为一些特殊模具的制造创造了先机。如:汽车内饰件模具、检具等。其中尤以实型铸造对模具制造的影响最为直接。


中国的轿车产业虽起步较晚,但发展迅速,现在激烈的竞争使得国产轿车从单纯的CKD组装逐步发展到零部件的国产化,今年开始新车的零部件开发大部分在国内进行,因而对模具制造业提出了更高的要求,加速了实型铸造工艺在模具制造中的应用。


2、实型铸造工艺特点


实型铸造是1956年由美国人发明的,从起先单件小批量大件生产到大批量小件流水线生产,以美国、意大利、德国、俄罗斯、日本等产业化生产最具代表性。八十年代中期开始应用于汽车零部件生产,从而刺激该项工艺的进一步完善和发展。


我国对实型铸造工艺的研究始于六十年代中期,起步于零件毛坯的生产,以铸铁、铸钢为主。现有近百余家工厂生产实型铸造铸件,大多数规模较小。近年来由于中国轿车进进百姓家庭,汽车产业飞速发展,建成了一批汽车零部件的实型铸造生产线。同时也开始应用于模具制造之中。


传统的砂型铸造方法是:先根据图纸制造木模、芯盒,然后,分箱造型,合模浇铸。实型铸造则是:先制作与铸件相同的发泡聚苯乙烯塑料原形,造型时,将原样置于砂箱内,造型后,不取出泡沫塑料样子容貌,形成有实型型腔的铸型,浇铸金属气化样子容貌,金属液取代样子容貌空间,冷却凝固形成与样子容貌外形相同的无披缝的铸件。


实型铸造工艺与传统砂型铸造工艺两者比较,其的优点是:制作铸造模型的用度较木模低;样子容貌与铸件的外形完全相同,很轻易进行尺寸检验;不使用型芯、没有分型面;铸造工时大大减少;可以铸造很复杂的零件,并且能很轻易预埋镶嵌件和冷却水管等;原材料本钱、劳动力本钱和生产本钱普遍低于普通砂型铸造。


3、轿车新葡京官方网址271111模具的要求


轿车内饰件在轿车内饰件有诸如主地毯、行李箱侧板、行李箱地毯、衣帽架、门和顶棚等,是汽车内饰件中最为关键的部分。轿车内饰件都由两部分构成:面料和骨架。面料大多为针刺地毯、簇绒地毯、布料等;骨架多采用麻纤维+聚丙烯(PP),棉纤维+聚丙烯(PP),废纤维+树脂,木粉板等。在制造过程中,面料不必加热,而骨架需预先加热软化成型,再与面料粘合,冷却成型。而且这些内饰件的外形均为自由曲面,型面起伏多变,高低落差悬殊,外形尺寸较大。因此,该类模具有其独特性,成型模具不能采用常规的钢质材料,同时要求模具材料除了达到基本硬度外,还要求具有导热性好、不生锈等特点。


根据以上产品的特点,由于内饰件模具尺寸较大,考虑到模具自重的因素,大家选用铝合金为模具的材料。另外模具的冷却效果直接影响到骨架成形和生产效率,因此须将水管预埋在模具中。故,需要用铸造方法才能获得符合使用要求的模具的坯料。


4、制造工艺


根据轿车内饰件模具的要求,传统的模具设计、制造工艺无法满足产品成型和客户制作周期的要求。大家运用三维造型或反向工程建立产品模型并进行模具设计,采用实型铸造工艺铸造铝合金模具的动、定模模坯。


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